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在带式输送系统中，驱动滚筒是传递动力的核心部件，而滚筒表面的包胶层则承担着增加摩擦、保障传动稳定的关键作用。不少人认为驱动滚筒包胶局部脱落影响有限，无需及时处理，但实际情况并非如此。包胶局部脱落不仅会直接削弱传动效能，还可能引发连锁故障，对输送带传动效率产生显着负面影响。

驱动滚筒包胶的核心功能是提升滚筒与输送带之间的摩擦系数，通过摩擦力将电机的动力传递给输送带，从而实现物料的输送。正常情况下，完整的包胶层能使摩擦力均匀分布，确保动力传递高效且稳定。当包胶出现局部脱落时，首先会导致滚筒与输送带的有效摩擦面积减小。摩擦面积的缩减直接降低了最大静摩擦力，当输送负载较大或启动瞬间，极易出现滚筒空转、输送带打滑的现象。一旦发生打滑，电机输出的动力无法完全传递给输送带，输送带运行速度下降，物料输送量随之减少，传动效率大幅降低。

其次，包胶局部脱落会破坏滚筒表面的受力均衡性。完整的包胶层能让输送带与滚筒接触时受力均匀，动力传递平稳。而脱落区域会形成“凹凸不平”的表面，使得滚筒转动过程中，输送带与滚筒的接触压力在脱落部位骤减，其他部位则压力激增。这种不均衡的压力分布会导致动力传递出现“顿挫感”，不仅增加了能量损耗，还会让输送带运行速度波动，进一步降低传动效率。同时，压力集中的部位会加剧输送带的磨损，缩短输送带使用寿命，间接增加设备维护成本。

此外，包胶局部脱落还可能引发二次故障，进一步恶化传动效率。脱落的包胶边缘容易刮伤输送带底面，造成输送带损伤。若损伤部位未及时处理，可能导致输送带跑偏，跑偏后的输送带与机架、滚筒边缘产生摩擦，不仅增加了运行阻力，还会进一步消耗动力，降低传动效率。更严重的是，刮伤的输送带可能出现撕裂等重大故障，导致输送系统停机，造成更大的经济损失。

针对包胶局部脱落的问题，需及时采取修补措施，避免损伤扩大。对于脱落面积较小的情况，可采用冷补胶进行局部修补；若脱落面积较大或包胶层磨损严重，则需重新进行包胶处理。同时，日常应加强对驱动滚筒包胶层的检查维护，及时清理滚筒表面的杂物，避免尖锐物体划伤包胶层，确保包胶层完好，保障带式输送系统的传动效率稳定。