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输送带驱动滚筒或改向滚筒的包胶是保障输送带与滚筒之间摩擦力、避免打滑的关键部件，其表面若黏附物料结块，不仅会导致滚筒表面不平整、输送带局部过热，还可能造成输送带跑偏、包胶磨损加剧等问题。但包胶材质（如天然橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯等）多具有一定弹性与耐磨性，却不耐尖锐工具刮擦或强腐蚀性物质侵蚀，因此清理物料结块时需遵循 “无损包胶、高效除垢” 原则。结合物料结块特性与包胶防护要求，可采用以下几类安全有效的清理方法。

一、物理干清理法：适用于干燥、松散类结块

物理干清理法通过机械力或气流作用去除结块，不涉及化学试剂，对包胶损伤最小，适合清理干燥、无黏性的物料结块（如矿石粉末、谷物残渣等）。

其一，压缩空气吹扫法是常用的在线清理方式。操作时需使用压力调节至 0.4~0.6MPa 的压缩空气，配备扇形或圆形喷嘴，保持喷嘴与滚筒包胶表面 30~50cm 的距离，沿滚筒轴向匀速移动吹扫。该方法可利用气流冲击力打散松散结块，且气流分散均匀，不会对包胶造成局部压力损伤；需注意避免使用高压直射喷嘴，防止气流过于集中导致包胶表面出现划痕。

其二，软质刮板清理法适合轻度黏附的结块。选择材质为聚氨酯或橡胶的软质刮板（硬度不超过邵氏 60 度），将刮板固定在滚筒下方的支架上，使刮板与包胶表面保持 1~2mm 的接触间隙，利用滚筒转动时的相对运动，通过刮板的柔性刮擦去除结块。安装时需确保刮板与滚筒轴线平行，避免刮板边缘与包胶产生局部摩擦；若结块较硬，可适当调整刮板角度（不超过 15°），减少刮擦阻力，防止包胶磨损。

二、化学辅助清理法：适用于黏性、硬化类结块

当物料结块因受潮或化学反应形成黏性层（如煤泥、水泥灰、糖渣等），单纯物理清理难以彻底去除时，可采用化学辅助清理法，但需严格选择温和的清理剂，避免腐蚀包胶。

首先，中性清洁剂浸泡法适用于离线清理场景。将滚筒拆卸后，浸泡在浓度为 5%~10% 的中性清洁剂（如食品级表面活性剂、中性除垢剂）溶液中，浸泡时间根据结块硬度控制在 30~60 分钟，待结块软化后，用软质毛刷（如尼龙毛刷）轻轻刷洗表面。中性清洁剂 pH 值保持在 6~8 之间，不会与橡胶或聚氨酯发生化学反应，且能有效分解黏性物质；清洗后需用清水彻底冲洗滚筒，避免清洁剂残留导致包胶加速老化。

其次，温水软化法可配合物理清理使用。对于无法拆卸的滚筒，用温度为 40~50℃的温水（避免高温导致包胶变形）喷洒在结块表面，温水可降低物料黏性、软化硬化结块，喷洒后等待 5~10 分钟，再用软质刮板或压缩空气清理。需注意控制温水温度，普通橡胶包胶耐受温度不超过 60℃，聚氨酯包胶不超过 80℃，防止高温破坏包胶结构。

叁、专用机械清理装置：适用于连续运行场景

对于需要 24 小时连续运转的输送带系统，可安装专用机械清理装置，实现实时、无损清理，避免停机影响生产。

旋转式软刷清理器是主流选择，其由电机驱动的软质尼龙刷辊组成，刷辊与滚筒反向转动，转速根据滚筒线速度调整（通常为滚筒转速的 1.2~1.5 倍），通过刷毛的柔性摩擦去除结块。刷毛材质选择高弹性尼龙丝，直径不小于 0.3mm，避免过细的刷毛断裂后嵌入包胶表面；刷辊与滚筒的接触压力需通过弹簧机构调节，确保刷毛能接触结块且不挤压包胶，一般接触深度控制在 2~3mm。

此外，高压水射流清理装置适用于防水性较好的包胶（如丁腈橡胶、聚氨酯包胶）。采用压力为 10~15MPa 的高压水，配备旋转喷头，沿滚筒轴向移动喷射，高压水能冲击结块同时不损伤包胶表面。使用时需确保包胶无破损，防止水分渗入包胶内部导致滚筒生锈；清理后需及时用压缩空气吹干包胶表面，避免残留水分与物料混合形成新的结块。

四、清理后的包胶保护与预防措施

清理完成后，需对包胶表面进行检查与保护，同时采取预防措施减少结块黏附。首先，用手触摸包胶表面，确认无划痕、鼓包等损伤，若发现轻微磨损，可涂抹专用橡胶保护剂（如硅基润滑剂），增强包胶耐磨性与抗黏性。其次，针对易黏附物料的工况，可在滚筒包胶表面涂刷防黏涂层（如聚四氟乙烯涂层），降低物料与包胶的附着力；同时优化输送带系统的密封与除尘设计，减少物料粉尘在滚筒表面堆积，从源头降低结块形成概率。